魚(yú)粉和魚(yú)油生產(chǎn)原材料的加工，基本遵循一個(gè)煮制、加工、提取和干燥周期過(guò)程，在生產(chǎn)魚(yú)粉和魚(yú)油的同時(shí)，形成的副產(chǎn)品只有蒸汽。事實(shí)上，產(chǎn)品包含了所有原材料，但不包括其中大部分水分。加工過(guò)程遵守嚴格的質(zhì)量管理流程，以確保最終產(chǎn)品參數滿(mǎn)足確認的營(yíng)養物和污染物范圍要求。這一流程技術(shù)要求非常高，以便盡可能保留原材料的營(yíng)養成分，保證這些成分成功轉移至魚(yú)粉和魚(yú)油最終產(chǎn)品。

鮮魚(yú)在85℃到90℃的溫度下被蒸煮，以凝固蛋白質(zhì)，析出部分油脂。這一過(guò)程同時(shí)能使微生物失去活性。潔凈的傳輸、儲存裝置、較短的存儲時(shí)間以及降低的溫度可以最大限度的滅活微生物，避免腐化變質(zhì)。同時(shí)，一個(gè)相對低的溫度能抑制魚(yú)的酶作用，避免另一種方式的變質(zhì)。然后將經(jīng)過(guò)蒸煮的魚(yú)傳輸到螺旋壓榨機中，擠壓出汁水，將魚(yú)壓成魚(yú)餅，再傳輸到干燥器。

擠壓出的汁水經(jīng)過(guò)傾析器，分離出剩余固體物質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)離心器，分離油脂，生成濃稠的魚(yú)汁。魚(yú)汁再進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮。再將濃縮后具有粘稠性的魚(yú)汁與干燥器中的魚(yú)餅混合。一個(gè)典型的干燥器包含線(xiàn)圈，熱蒸汽從線(xiàn)圈進(jìn)入干燥器。這些線(xiàn)圈能控制溫度達到90℃（蒸汽溫度由其流量控制），使經(jīng)過(guò)干燥的魚(yú)餅水分含量?jì)H為10%左右。而間接蒸汽干燥器或者真空干燥器等低溫干燥器，會(huì )在一個(gè)比較低的溫度下運行。

魚(yú)油會(huì )再經(jīng)過(guò)凈化等步驟，分離出更多固體雜質(zhì)，并使用特殊的過(guò)濾器，去除魚(yú)油中可溶于油脂的雜質(zhì)。再經(jīng)過(guò)其他更為精細的加工程序，生產(chǎn)出清澈、無(wú)異味，用于制藥或營(yíng)養品的魚(yú)油，例如魚(yú)油膠囊。

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